Nutzung von Abwärme für die Raumbeheizung in der Papierindustrie

Die Essity Operations Neuss GmbH nutzt die Abwärme eines Vakuumerzeugers zur Beheizung der Raumluft und erreicht somit eine jährliche Erdgaseinsparung von 756 MWh im Vergleich zu einer konventionellen Gasheizung.

Wärmerückgewinnung bei der Hallenheizung vor und nach dem Umbau

Nutzung von Abwärme für die Raumbeheizung in der Papierindustrie

Methode: Abwärmenutzung / Wärmerückgewinnung
Branchentyp: Produktion Güter / Fertigung
Standort: Neuss
Unternehmen:           Essity Operations Neuss GmbH
Verfahren: Nutzung der Abwärme eines Vakuumerzeugers

Ausgangszustand

Eine Materiallagerhalle der Essity Operations Neuss GmbH wurde in eine Fertigungshalle umgebaut. Sie hat ein Volumen von 14.400 m³. In dieser Fertigungshalle werden angelieferte Papier-Mutterrollen zu einem Fertigprodukt verarbeitet. Die bestehende Raumlufttechnik-Anlage (max. Volumenstrom von 15.000 m³/h) kann im Winter die Hallenluft nicht ausreichend erwärmen. Die niedrigen Temperaturen in der Halle beeinflussen die Papierverarbeitung. Außerdem ist die Raumtemperatur für die Arbeitenden zu kalt. Um dem entgegenzuwirken, werden zunächst stationäre Stromheizungen aufgestellt. Die Wärmeleistung der kleinen Heizkörper reicht jedoch nicht aus, um die Halle ausreichend zu heizen. In der Halle befindet sich ein Schraubenverdichter, der das für den Saug-Prozess benötigte Vakuum erzeugt. Bei der Vakuumerzeugung entsteht Abwärme mit einer Temperatur über 100°C. Diese Abwärme wird nicht genutzt, sondern über Rohrleitungen zum Dach geführt und an die Umgebung abgegeben.

Maßnahme

Um die Halle besser zu beheizen, nutzt die Essity Operations Neuss GmbH die Abwärme der Vakuumanlage. Für die Umsetzung wird die Abluft der Vakuumpumpe mit einer gedämmten Rohrleitung zur Raumlufttechnik-Anlage (RLT-Anlage) geleitet. So kann die Frischluft der RLT-Anlage bis auf 30 °C erwärmt werden. Im RLT-Gerät ist ein Luft-Luft Wärmeübertrager vorhanden, um die Wärme der Hallenabluft zurückzugewinnen.

Die Verbindung der Abluftleitung der Vakuumanlage mit der RLT-Anlage hat keine Auswirkung auf die Vakuumerzeugung. Ein neuer Schaltschrank wird installiert, um die Mess- und Regelungstechnik zu integrieren. Die bauliche Umsetzung dieser Maßnahme erfolgt innerhalb von fünf Tagen. So kann Prozessabwärme mit geringerer Investition sinnvoll genutzt werden.

Absolute Energieeinsparung:           756 MWh/a Erdgas
Relative Energieeinsparung: 4,4 % (Energiebedarf der Produktionsbereichs)
Förderung: Keine Förderprogramme
Inbetriebnahme: 02/2022
Kontakt: Essity Operations Neuss GmbH
Ansprechpartner: Herr Cooper Carnegie Nziemi
E-Mail: cooper-carnegie.nziemi(at)essity.com
Festnetz: +49 (0) 2131 2962 81
Handy: +49 (0) 1743 1313 96 

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